Bir proses tesisinde ekipmanın nasıl yağlanacağına karar vermek kolay bir iş değildir.Bunun nasıl başarılabileceğine dair genel olarak kabul edilmiş bir kural yoktur.Her yağlama noktasının yeniden yağlanması için bir strateji geliştirmek için, bir rulman arızasının sonuçları, yağlama döngüsü, manuel olarak yağlama yeteneği ve normal bir üretim çalışması sırasında yeniden yağlamanın tehlikeleri gibi çeşitli faktörleri göz önünde bulundurmalısınız.
Öncelikle otomatik yağlama sisteminden bahsedelim.Otomatik yağlama sistemleri, normal üretim sırasında makinenin yağlanmasına izin verirken, manuel işçilik maliyetlerini ortadan kaldırmak için tasarlanmıştır.Bu sistemler ayrıca yağlayıcı kirlenme riskini en aza indirebilir, manuel yağlama ile ilişkili potansiyel tehlikeleri önleyebilir ve dağıtılan yağlayıcı miktarının daha iyi kontrol edilmesini sağlayabilir.Çift hatlı, tek hatlı hacimsel, tek hatlı progresif ve tek noktalı sistemler dahil olmak üzere çeşitli sistem konfigürasyonları mevcuttur.
Çoğu sistemin yalnızca ana dağıtım hatlarındaki basıncı izlediğini veya pistonun dağıtıcıda hareket ettiğini unutmayın.Geleneksel sistemlerin hiçbiri, dağıtıcı ile yağlama noktası arasındaki yağlama borusunun kırılıp kırılmadığını gösteremez.
Aynı zamanda, noktaya beslenen yağlayıcı miktarının ölçüldüğünden ve ayarlanan değerle karşılaştırıldığından veya gerektiğinde uygun önlemler alınarak titreşim ölçümlerinin düzenli olarak toplandığından ve incelendiğinden emin olun.
Son olarak, ekip üyelerinizin eğitimini de göz ardı etmeyin.Bakım personeli, kullanımda olan tüm sistem türlerine aşina olmalıdır.Yağlama sistemleri arızalanabilir ve onarılması gerekebilir.Bu nedenle birçok farklı sistem tipini ve markasını karıştırmamak akıllıca olacaktır.Bu, tek hatlı aşamalı bir sistemin daha ucuz olacağı durumlarda, sadece birkaç nokta için çift hatlı bir sistem seçilmesiyle sonuçlanabilir.
Gönderim zamanı: 16 Ekim-2021