Otomatik Gres Dağıtım Sisteminin Boyutlandırılması

Makinelerinizle "bu gıcırtıyı tahmin et" oynamaktan, daha fazla yağ mı yoksa sadece ilgi mi istediklerini merak etmekten yoruldunuz mu? Yağlamanın yanlış değerlendirilmesi rutin bakımı gürültülü, karmaşık ve pahalı bir tahmin oyununa dönüştürür.

Otomatik gres dağıtım sisteminizi doğru şekilde boyutlandırmayı öğrenin; böylece her rulman, güvenilir yönergelerle desteklenen yeterli yağlama alır.Ulusal Yenilenebilir Enerji Laboratuvarı.

🔧 Otomatik Gres Dağıtım Sistemlerinin Temel Bileşenlerini Anlamak

Doğru boyutlandırma, sistemin her bir temel parçasını bilmekle başlar. Pompalar, ölçüm cihazları, hatlar ve kontrolörler hakkındaki net bilgi, güvenli ve verimli yağlama tasarlamanıza yardımcı olur.

Basit akış yolları ve kanıtlanmış parçalar kullanın; böylece otomatik sisteminiz, az atık veya arıza süresiyle doğru miktarda gres sağlar.

1. Merkezi Pompa Ünitesi

Pompa sistem basıncını oluşturur ve gresi depolar. Hat uzunluğuna, gres kalitesine ve yağlama noktası sayısına uygun kapasite ve basıncı seçin.

• Rezervuar hacmini kontrol edin
• Maksimum basınç değerini onaylayın
• Voltajı ve kontrolleri eşleştirin

2. Ölçüm Enjektörleri ve Bölücü Valfler

Enjektörler ve bölücü valfler, gresi her yatak için sabit dozlara böler. Karşı basınç değiştiğinde bile akışı eşit tutarlar.

3. Dağıtım Boruları ve Hortumları

Borular ve hortumlar pompadan gelen yağı her noktaya taşır. Doğru çap ve uzunluk, basınç kaybını azaltır ve teslimatın sabit kalmasını sağlar.

• Mümkün olduğunda kısa ana hatlar kullanın
• Keskin virajları en aza indirin
• Hortumları darbe ve ısıdan koruyun

4. Kontrolörler ve İzleme Cihazları

Elektronik kontrolörler döngü sürelerini ayarlar ve alarmları izler. Basınç anahtarları ve döngü göstergeleri, her döngüde her noktanın greslendiğini doğrular.

• Program döngü süresi
• Arıza geçmişini kaydedin
• Gerekirse tesis PLC'sine bağlantı

📏 Ekipmanınız İçin Gres Hacmi Gereksinimlerinin Hesaplanması

Otomatik gres dağıtım sistemini boyutlandırmak için öncelikle günlük gres ihtiyacını hesaplayın. Temel hacmi ayarlamak için rulman boyutunu, hızını ve görev döngüsünü kullanın.

Daha sonra zorlu ortamlara, darbeli yüklemelere veya çok kirli koşullara göre ayarlama yapın. Bu, her ikisinin de altında - ve aşırı-yağlama.

1. Tüm Yağlama Noktalarını Tanımlayın

Her yatağı, kaymayı ve pivotu listeleyin. Konumu, türü ve çalışma saatlerini kaydedin. Bu, toplam gres hacmi planınızın temelini oluşturur.

2. Nokta Başına Gresi Tahmin Edin

Rulman çapına ve genişliğine göre OEM tablolarını veya basit formülleri kullanın. Günlük talebi elde etmek için atış başına hacmi günlük döngülerle çarpın.

• Mümkün olduğunda OEM tablolarını takip edin
• Islak veya tozlu alanlar için artırın
• Tüm varsayımları belgeleyin

3. Toplam Sistem Talebini Analiz Edin

Toplam günlük ve çevrim başına gresi bulmak için tüm yağlama noktalarını toplayın. Bu şekil pompa boyutunu ve rezervuar kapasitesini yönlendirir.

4. Yeniden Doldurma Aralıklarını ve Rezervuar Boyutunu Kontrol Edin

Yeniden doldurma aralıklarını bulmak için rezervuar hacmini günlük talebe bölün. Çoğu bitki için, yeniden doldurmalar arasında 1-4 hafta geçmesini hedefleyin.

• Daha uzun aralıklar emeği azaltır
• Çok uzun süre yağ eskitilebilir
• Çalışma süresini ve tazeliği dengeleyin

⏱️Optimal Yağlama Aralıklarının ve Sistem Çıkış Oranlarının Belirlenmesi

İyi sistem boyutlandırma, gres miktarını doğru zamanlamayla ilişkilendirir. Kısa ve sık püskürtmeler rulmanları daha serin tutar ve gresin yıkanmasını azaltır.

Sistemin erken çalışması sırasında rulman sıcaklığını, titreşimi ve gres durumunu gözden geçirerek aralıkları ayarlayın.

1. OEM Verilerinden Temel Aralığı Ayarlayın

Ekipman üreticisinin önerdiği yeniden yağlama aralığıyla başlayın. Daha düzgün yağlama için manuel programı daha küçük, daha sık otomatik döngülere dönüştürün.

2. Çalışma Koşullarını Kullanarak İnce Ayar Yapın

Yüksek hızlı, sıcak veya kirli konumlar için döngüleri kısaltın. Yavaş, hafif yüklü parçalar için sabit, temiz bir çevreye sahip aralıkları uzatın.

• Isı artışını izleyin
• Sızıntıya dikkat edin
• Küçük adımlarla ayarlayın

3. Döngü Başına Pompa Çıkışını Eşleştir

Pompayı her döngüde yalnızca ihtiyaç duyulan gresi dağıtacak şekilde ayarlayın. Gerçek çıkışı doğrulamak için sistem basınç kontrollerini ve enjektör göstergelerini kullanın.

🧮 Eşleşen Pompa Kapasitesi, Hat Uzunluğu ve Yağlama Noktası Sayısı

Hacim ve aralıklar belirlendikten sonra pompa boyutunu boru düzeni ve nokta sayısıyla eşleştirin. Bu, düşük basıncı ve rulmanların aç kalmasını önler.

Pompa kapasitesinde yedek çıkışlar ve marj bırakarak gelecekteki genişlemeyi planlayın.

1. Uygun Pompa ve Rezervuarı Seçin

Maksimum akışı ve basıncı güvenlik marjıyla karşılayan bir pompa seçin. Şöyle bir birimDBT Elektrikli Yağlama Pompası 8Lbirçok orta boy sisteme uygundur.

2. Ana Hat Basınç Kaybını Kontrol Edin

Basınç düşüşünü tahmin etmek için hat uzunluğunu, çapını ve gres derecesini kullanın. Son enjektördeki basıncı minimum çalışma değerinin üzerinde tutun.

• Kayıp yüksekse satır boyutunu artırın
• Uzun koşuları bölgelere ayırın
• Toplam bükülmeleri ve bağlantı parçalarını sınırlayın

3. Bölge Başına Denge Puanı

Yağlama noktalarını mesafeye ve yüke göre gruplandırın. Akışı tutarlı tutmak için her gruba kendi besleme hattını veya bölücü vanayı atayın.

🏭 Şüpheye Düştüğünüzde JIANHOR'un Güvenilir Sistemlerini Tercih Edin

Kanıtlanmış bileşenlerle başladığınızda doğru boyutlandırma daha kolaydır. JIANHOR, kararlı, tekrarlanabilir çıktı için tasarlanmış pompalar, enjektörler ve valfler sunar.

Küçük makinelere veya büyük tesis çapındaki ağlara uyacak şekilde net yükseltme yolları ile modülleri karıştırıp eşleştirin.

1. Entegre, Ölçeklenebilir Çözümler

Tasarım riskini azaltmak ve yedek parçaları, eğitimi ve dokümantasyonu basitleştirmek için tek kaynaktan gelen uyumlu pompaları, valfleri ve kontrolleri kullanın.

• Standartlaştırılmış arayüzler
• Kolay genişletme
• Tutarlı performans verileri

2. Uygulama Boyutlandırma Desteği

Uygulama uzmanları yağlama noktalarını, çevrim sürelerini ve düzeni incelemeye yardımcı olabilir. Kurulumdan önce boyutlandırma kontrolleri ve önerileri sağlarlar.

3. Uzun-Vadeli Güvenilirliğe Odaklanın

Dayanıklı malzemeler, temiz iç geçişler ve net teşhisler arıza süresinin azaltılmasına yardımcı olur. İyi boyutlandırılmış bir sistem genellikle daha düşük arızalarla kendini hızlı bir şekilde amorti eder.

Sonuç

Otomatik gres dağıtım sisteminin doğru boyutlandırılması, gres hacminin, aralıklarının ve basıncının her yağlama noktasına uygun olması anlamına gelir. Gerçek ekipman verilerinden ve basit, kanıtlanmış bileşenlerden başlayın.

Başlatma sonrasında sistem davranışını gözden geçirin ve kademeli olarak ayarlayın. Doğru tasarımla arızaları azaltır, manuel işleri azaltır ve makinelerin daha uzun süre çalışmasını sağlarsınız.

Otomatik gres dağıtımı hakkında Sıkça Sorulan Sorular

1. Otomatik sistemimin doğru boyutta olduğunu nasıl bileceğim?

Rulmanlar, gürültü artışı olmadan sabit sıcaklıkta çalışmalı ve contaların çevresinde gres eksikliği veya ağır sızıntı görmemelisiniz.

2. Yağlama aralıklarını ne sıklıkla ayarlamalıyım?

Başlattıktan sonra, ilk ay için verileri haftalık olarak inceleyin. Kararlı hale geldikten sonra her altı ila on iki ayda bir yalnızca küçük değişikliklere ihtiyacınız olabilir.

3. Daha fazla makine eklersem sistemimi daha sonra genişletebilir miyim?

Evet. Pompa çıkışı ve dağıtım hatlarındaki yedek kapasiteyi planlayın. Gelecekteki noktalar için ayrılmış ekstra enjektör bağlantı noktalarını veya ayırıcı bölümleri kullanın.

4. Küçük ekipmanlar için otomatik yağlama buna değer mi?

Özellikle ulaşılması zor veya kritik rulmanlar için olabilir. Kompakt bir sistem bile gözden kaçan yağlamayı azaltır ve güvenliği artırır.